優勢產品:燒結銀、無壓燒結銀,有壓燒結銀,半燒結納米銀膏、納米銀墨水、導電膠、導電銀漿、導電油墨、銀/氯化銀、納米銀漿、可拉伸銀漿、燒結銀膜、納米焊料鍵合材料、UV銀漿、光刻銀漿、UV膠、導熱絕緣膠、DTS預燒結銀焊片、導電銀膜、銀玻璃膠粘劑,納米銀膠、納米銀膏、可焊接低溫銀漿、高導熱銀膠、導電膠等產品,擁有完善的納米顆粒技術平臺,金屬技術平臺、樹脂合成技術平臺、同位合成技術平臺,粘結技術平臺等。
電子元件對外界的干擾稱為EMI(Electro gnetic Interference);電磁波與電子元件作用,產生 干擾現象,稱為EMS(Electro gnetic Susceptibility)。電磁兼容性(Electro gnetic Compatibility)..
在電子電氣工業中,導電粘合劑可能是目前使用較多的粘合劑材料。那么,導電膠導電填料的成分是什么呢?它的用途是什么?1、導電膠導電填料的成分是什么?金屬粉末材料、碳纖維和石墨粉是常用的..
事實上,今天有很多導電膠了更多的鎳碳、銀銅等。今天,關鍵是介紹所有導電膠自動點膠機的生產加工機制。在實際標準下,特別是在室外,如遇到有機化學、振動、粉塵、耐腐蝕、濕冷、高溫等自然..
導熱膠泥是什么?導熱泥,俗稱導熱凝膠或導熱泥,是由硅膠復合導熱填料制成的凝膠導熱材料。該材料還具有導熱墊片和導熱硅脂的優點,彌補了兩者的弱點。導熱泥繼承了硅膠材料具有親和力好、耐..
導熱膠廣泛應用于工業企業的生產,一般適用于電子產品。導熱膠使用如此之多,主要是因為它們的五個特點:導熱、電氣、耐老化、固化速度快等。許多朋友還留言說,他們想知道導熱膠的優點和特點..
導熱膠是單組分、導熱型、室溫固化硅膠粘接密封膠。低分子通過空氣中的水收縮反應釋放,導致交聯固化,硫化成高性能彈性體。好的導熱膠具有優異的耐冷熱交變性、耐老化性和電絕緣性。并具有優..
一、LED驅動模塊元件與外殼的散熱粘接固定。LED如果熱量過高,很容易發光產生熱量LED因此,導熱膠通過一些加熱元件與外殼的粘接將熱量傳遞到外殼中,從而提高散熱面積和散熱效率。二、大功率LE..
室溫下導熱泥漿為黑色或半固體,用于高溫高導熱材料,傳熱效率高,傳熱穩定性好,加熱均勻性好。讓我們來看看導熱泥漿的優點。 導熱膠泥有哪些優點: 1.導熱泥填補伴熱管與物料管之間的間隙,..
顧名思義,導熱膠是一種導熱型、室溫固化的硅膠粘合密封膠。一般來說,導熱膠通過空氣中的水收縮反應釋放低分子,導致交聯固化,然后硫化成高性能彈性體。導熱膠具有較高的耐冷熱交變性、耐老..
簡單地說,導電銀漿是指印在塑料、夾層玻璃、瓷器、紙板和其他非導電印刷品上的銀漿。導電銀漿由導電銀粉、粘合劑、有機溶劑和少量具有改進特性的添加劑組成,可分為聚合物導電銀漿和煅燒導電..
銀導漿分為兩類:?①聚合物銀導電漿料(干燥或固化成膜,以有機聚合物為粘接相); ②燒結銀導電漿(燒結成膜,燒結溫度>500℃,玻璃粉或氧化物作為粘接相)。?導電銀漿由導電填料、粘合劑、溶劑和..
一 導電銀漿和導電銀膠的區別導電銀漿:高純度(99.9% )由金屬銀顆粒、粘合劑、溶劑和添加劑組成的機械混合物粘稠漿料。導電銀漿通常含有溶劑。導電銀膠:又稱導電膠,由導電填料和銅組成,固化..
導電銀漿分為兩類:①以有機化學聚合物為粘合相的聚合物銀導電漿料(干燥或干固成膜);②燒結銀導電漿(燒結成膜,燒結溫度>500℃,玻璃粉或金屬氧化物作為粘合相)。導電銀漿分為兩類:①以有機..
導電膠通過向基體樹脂中添加導電顆粒,使其具有導電性和附著力。因此,導電膠一般由聚合物樹脂、稀釋劑、固化劑、促進劑、導電填料等添加劑組成。 聚合物樹脂主要用于導電膠,包括環氧樹脂、硅..
導電銀漿分為兩類:①聚合物銀導電漿料(干燥或固化成膜,以有機聚合物為粘接相);②燒結銀導電漿(燒結成膜,燒結溫度>500℃,玻璃粉或氧化物作為粘接相)。導電銀漿分為兩類:①聚合物銀導電漿..
導電銀漿分為兩類:①聚合物銀導電漿料(干燥或固化成膜,以有機聚合物為粘接相);②燒結型銀導電漿(燒結成膜,燒結溫度>500℃,玻璃粉或氧化物作為粘接相)。 導電銀漿分為兩類: ①聚合物銀導..
導電銀漿由導電銀粉、粘合劑、溶劑和微量添加劑組成,可分為聚合物導電銀漿和燒結導電銀漿結導電銀漿。兩者之間的區別在于粘同的粘不同。燒結導電銀漿以低熔點玻璃粉為粘結相,500℃上述燒結成..
與傳統技術相比,印刷電子技術具有工藝簡單、工藝少、新產品、新應用(傳統技術無法實現)、添加劑制造(環保、無污染)、成本低(工藝簡單、生產效率高)、柔性(適用于各種基材)、大面積(..
在觸摸屏上的應用更為廣為人知。目前,觸摸屏大多使用ITO透明導電材料,但隨著柔性可折疊手機、大體機、教育一體機等的興起,ITO高阻值、脆性等弊端暴露無遺,跟不上新興市場。被視為納米銀線..
上榜理由打破傳統包裝的局限性,滿足大型集成電路微電子的包裝要求。目前,電子產品正朝著便攜式和小型化的方向發展,這對電路組裝技術提出了更高的要求,傳統的錫焊包裝材料和技術已不能滿足..
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